Основные характеристики и особенности
Пятиосевой обрабатывающий центр МАЙХОНГ FH80P-C является высокоточным токарно-фрезерным станком с возможностью обработки в пяти осях. Этот станок предназначен для выполнения сложных обработок металлических, пластиковых и композитных материалов.
Станок МАЙХОНГ FH80P-C оснащен современными технологиями, обеспечивающими высокую производительность и точность обработки. Система управления оборудования обеспечивает пользователям широкие возможности в программировании и контроле процесса обработки, что делает его идеальным выбором для производства прецизионных деталей.
Благодаря пятиосевому исполнению, станок МАЙХОНГ FH80P-C позволяет осуществлять обработку деталей сложной геометрии со всех сторон, обеспечивая высокую эффективность производства.
Дополнительные преимущества включают в себя автоматизированные системы смены инструментов, высокую надежность и долговечность оборудования, а также возможность интеграции в производственные линии. МАЙХОНГ FH80P-C представляет собой инновационное решение для тех, кто ищет максимальную гибкость и производительность в токарно-фрезерном производстве.
Электрошпиндель
Особенности конструкции
- Собственная разработка, с учётом всех особенностей нашей машины
- Конус шпинделя HSK-A63。
- Используется внешняя система циркуляционного охлаждения, что гарантирует эффективную и стабильную работу шпинделя .
Поворотная голова (Ось В)
Особенности конструкции
- Собственная разработка и производство
- Встроенный двигатель Direct Drive с нулевой цепью передачи и без люфта
- Высокие характеристики ускорения
- Наименьшее расстояние между наконечником шпинделя и структурны опоры для максимальной жесткости резания
- Крупные подшипники YRT для повышения жесткости
- Оснащен измерительной системой Heidenhain RCN8380 серии, полный контроль замкнутого цикла для обеспечения наилучшей точности
- Конструкция системы охлаждения оси B уменьшает теплопередачу
Поворотный стол (Ось С)
Особенности конструкции
- Собственная разработка и производство
- Встроенный двигатель Direct Drive с нулевой цепью передачи и без люфта
- Высокие характеристики отклика на ускорение и замедление
- Крупные подшипники YRT для повышения жесткости.
- Большой номинальный крутящий момент, позиционирование обработки с таблицей позиционирования зажимного устройства.
- Удовлетворяет потребности фрезерования, уменьшает время обработки заготовок, повышает точность обработки.
- Оснащен высокоточным поворотным энкодером измерительной системы Heidenhain , полный замкнутый цикл управления для обеспечения наилучшей точности.
- Структура системы охлаждения уменьшает теплопередачу.
Система управления
Особенности конструкции
- Используется главный блок управления NCU730.3B для 5-осевой связи (см. таблицу функций для подробной конфигурации функций системы)
- Оснащен функцией RTCP
- Используется привод Siemens S120 с 3-кратной перегрузочной способностью и двигатель серии 1FT с высокими характеристиками движения.
- Используется TCU30.3+ICP427E в качестве хоста взаимодействия HMI, IPC имеет более высокую скорость вычислений и больше места для хранения
Система автоматической смены инструмента
Особенности конструкции
- Собственный независимый дизайн и производство
- Выбор инструмента и изменение инструмента осуществляет серводвигатель, через терминал действия, который является более стабильным и точным
- Более эффективное управление инструментами благодаря функциям Siemens ONE.
Система измерения инструмента с функцией подъёма и спуска
Особенности конструкции
- Используется RensishawNC4F230 с высокими показателями точности。
- Автоматическая настройка и обновление компенсации。
- Автоматический спуск и подъём , сохраняет пространство бля обработки детали.
- Полностью герметичный дизайн листового металла защищает инструмент настройки от повреждения водой и железной стружкой во время обработки
Инфракрасная измерительная голова
Особенности конструкции
- Оснащен оптическим датчиком Renishaw OMP60 с сенсорным триггером.
- Установка заготовок и контроль размеров на станке снижает количество ошибок при ручном контроле, повышает точность и эффективность обработки.
- Экономия 90% времени на обработку
Защитные металлические кожухи и инфракрасная измерительная голова
5-осевые обрабатывающие центры серии FH разработаны в соответствии со строгими стандартами безопасности CE. Они полностью закрыты листовым металлом, чтобы предотвратить случайное попадание оператора в рабочую зону во время обработки, а также использование смазочно-охлаждающих жидкостей под высоким давлением или разбрызгивание стружки за пределы станка. Помимо предупреждающей таблички, рабочая дверь также оснащена защитным выключателем, чтобы не допустить персонал к работе или обслуживанию станка в случае несчастного случая. Также имеется большой глазок, через который оператор может наблюдать за состоянием обработки станка.
Чистота внутренних механизмов
Благодаря телескопическим кожухам и защитным металлическим листам образующаяся во время обработки стружка и брызги СОЖ не могут попасть внутрь и повредить механизмы.
Освещение
Рабочая зона оснащена двумя светодиодными лампами, уровень освещенности поддерживается на уровне более 800LUX, обеспечивая оператору подходящую и яркую рабочую среду
Удобство
Раздвижная дверь с рабочей стороны обеспечивает большое пространство для удобной погрузки и выгрузки заготовок с трех сторон с помощью мостового крана.
Комплектующие
Стандартная комплектация
Электрошпиндель. Поворотная голова (Ось В). Поворотный стол (Ось С). Система управления. Система автоматической смены инструмента. Система измерения инструмента с функцией подъёма и спуска. Инфракрасная измерительная голова. Защитные металлические кожуха. Освещение.
Общая комплектация
ЧПУ Fanuc 0i-MF plus type 5 (F). ЧПУ Siemens 828D (S1). Fanuc 0i-MF plus type 1. Поворотный стол (RT). Масляное охлаждение (OC). Стружкоудалитель конвейерного типа (L). Стружкоудалитель винтового типа (V). Внутренний подвод СОЖ (IC). Подача СОЖ высокого давления через шпиндель (20бар). Шпиндель с прямым приводом 15000 об/мин 15/37кВт с масляным охлаждением. Шпиндель с прямым приводом на 12000 оборотов 11/18кВт + масл. охлаждение. Шпиндель ременной на 10000 оборотов (мощность 11кВт) + масляное охлаждение. Шпиндель с прямым приводом. Big Plus (BBT40) на 12000 оборотов 11/18кВт + масл. охлаждение. Мотор-шпиндель CELLS 20 000 об/мин 15 кВт (bt40-150). Мотор-шпиндель HAOZHI 20 000 об/мин 20/24кВт и 31/37Нм (HSK-A63) для VMC640-16 инструментов, для VMC855, 1160-24 инструмента. Мотор-шпиндель CELLS 24000об/мин 15,5кВт, крутящий момент 26,7Нм, hsk63. Привод шпинделя через редуктор с коробкой передач ZF (с масляным охлаждением). Замена BT40 на SK40. Замена BT40 на BT50. Система измерения длины и диаметра инструментов TS27R(TS) Renishaw. Измерение деталей Omp60 (OMP) renishaw. Сепаратор масла от СОЖ (скиммер). Ось Z линейные направляющие. Инструментальный магазин дисковых резцов на 16 инструментов. Shop mill/shop turn функция (SM/ST). Кондиционер электрошкафа. Сенсорный экран 15 дюймов на Siemens 828D. Сенсорный экран 15 дюймов 15LCD-FANUC-PLUS-T0. Оптические линейки. Система удаления масляного тумана. Зажимные тиски 175B ЧПУ Syntec 220 5 осевая обработка + Функция RTCP (контроль конца инструмента) + глобусный стол Siemens 828 5 осей (4+1 одновременная 4-осевая обработка). Siemens 840 5 осевая обработка. Контроль уровня СОЖ. Регулятор температуры СОЖ. Увеличение хода оси Z на 100мм. Автоматическая дверь (Китай). Автоматическая дверь (Тайвань AirTAC). Дополнительное освещение рабочей зоны станка. Дополнительные сопла СОЖ. ЗИП-комплект.
| Модель | FH80P-C |
|---|---|
|
Ход по осям |
|
| Перемещение по оси X | 800 мм |
| Перемещение по оси У | 1 050 мм |
| Перемещение по оси Z | 800 мм |
| Расстояние от торца шпинделя до стола | 162-962 мм |
| Горизонтальная фрезерная головка | 39-839 мм |
| Скорость подачи/ быстрого перемещения | 40 м/мин |
| Усилие подачи | 10 KN |
|
Поворотный стол (ось С) |
|
| Размер стола | ⌀880 мм |
| Максимальная нагрузка на стол (Фрезерная) | 3 000 кг |
| Максимальная нагрузка на стол (Токарная) | 1 500 кг |
| Максимальная скорость фрезерного/токарного стола (комбинированное фрезерование и точение) | 450 об/мин |
| Минимальный угол деления | 0.001° |
| Номинальный крутящий момент | 1 140 Нм |
| Максимальный крутящий момент | 1 980 Нм |
|
Поворотная фрезерная голова (Ось В) |
|
| Диапазон поворота (0=вертикальный/ 180 = горизонтальный) | `-15~180° |
| Максимальная скорость быстрого перемещения и скорость подачи | 50 об/мин |
| Минимальный угол поворота | 0.001° |
| Номинальный крутящий момент | 74З Нм |
| Максимальный крутящий момент | 1 320 Нм |
| Шпиндель (фрезерная обработка) | |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | 12 000 об/мин |
| Мощность шпинделя (S1/S6) | 34/42 кВт |
| Крутящий момент шпинделя (S1/S6) | 132/185 Нм |
| Коническое отверстие шпинделя | HSKA63 |
|
Магазин инструментов |
|
| Интерфейс инструмента | HSKA63 |
| Емкость магазина для инструментов | 40 шт |
| Максимальный диаметр/ длина/вес инструмента | ⌀85/300/8 |
| Время смены инструмента (от инструмента к инструменту) | 4 S |
|
Системы измерения |
|
| Инфракрасный датчик | Rensishaw OMP60 |
| Измерение инструмента в зоне обработки | Rensishaw NC4F230 |
|
Точность позиционирования (ISO230-2 и VDI3441) |
|
| Точность позиционирования X/Y/Z | 0.006 мм |
| Точность позиционирования с повтором X/Y/Z | 0.004 мм |
| Точность позиционирования В/С | 8" |
| Точность повторного позиционирования В/С | 4" |
| Cистема ЧПУ | Siemens 840 ONE |
| Вес станка | 30 000 кг |

