|
КОНВЕЙЕР
- Конвейер из износостойкого материала.
- Дополнительная поддерживающая опора выдвигается на 600 мм. Необходимая для заготовок больших размеров.
- Башмаки перемещаются по круглой направляющей прошедшую специальную термообработку.
- Конвейер снабжен плавным пуском и имеет эклектический тормоз при аварийной остановке в целях безопасности.
- Скорость конвейера регулируется в диапазоне 12 м/мин, 20 м/мин, 26 м/мин.
|
|
|
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
- Прижим детали к конвейеру осуществляется с помощью V образного ремня. Гарантирует аккуратную и надежную фиксацию детали.
- Положение прижимной балки отображается на механическом счетчике.
- Подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора.
|
|
|
ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО
- Система определения интервала подачи заготовки предназначена для управления расстояния между заготовками для повышения производительности.
- Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
- Ограничитель толщины панели, если толщина панели превышает заданную, то станок останавливается автоматически.
- Предварительный нагрев торца панели создает идеальную основу для качественной приклейки кромки.
|
|
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ
- Предварительное фрезерование предназначено для устранения дефектов раскроя, гарантирует ровную поверхность торца детали, а также его перпендикулярность и прямолинейность.
- Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом в зону резания:
Мощность: 2 х 3,7 кВт;
Частота вращения: 12 000 об/мин.
|
|
ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА
- Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером
большого объема для непрерывной подачи клея в клеевой бачок.
- Клеевой бачок объемом 0,4 л. находиться сверху клеенаносящего вала и клей самотеком поступает на вал со специальной насечкой.
- Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора.
- Регулировка температуры происходит с сенсорного экрана.
|
|
МАГАЗИН КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА
- Магазин кромочного материала на 4 типа кромки с автоматичесим управлением.
- Моментальное переключение с одного типа кромки на другую с пульта управления.
- В случае если текущая кромка в магазине закончилась, то автоматически подается кромка из соседнего ручья.
- Имеется световая индикация, которая сигнализирует об отсутствии кромки в магазине.
|
|
ПРЕСС ГРУППА
- Первый ролик приводной c диаметром 100 мм. 4 ролика допресовочных, 2 из которых конусные и 2 цилиндрические.
- Прижим пресс группы осуществляется пневмоцилиндрами. Диапазон регулировки давления 1,5 - 2,5 Br.
|
|
|
ТОРЦОВКА
- Два отдельных блока торцовочного узла с линейными направляющими и поворотом пил на 45°.
- 2-двигателя мощностью 0,37 кВт. c частотой вращения 12 000 об/мин;
- Минимальный интервал между деталями 300 мм. за счет мощных превмоцилиндров на каждом узле.
- 2 пилы Ø115 х 2,6 х Ø22 х 24Z;
- Автоматическая система смазки направляющих.
- Кожухи системы аспирации крепятся непосредственно у пилы для эффективного удаления стружки.
|
|
|
ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ
Два фрезерных узла снятия свесов. На каждом узле инструмент разного радиуса. Все двигатели, наклоняемые с автоматической настройкой на разную толщину. Настройка происходит с пульта управления.
- 1-й фрезерный узел: 2 х 0,75 кВт.
- 2-й фрезерный узел: 2 х 0,55 кВт.
- Частота вращения: 12 000 об/мин.
Инструмент
- Первый узел: фреза R2 4Z
- Второй узел: фреза R1 6Z
Аспирационные кожуха охватывает инструмент на 180°. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
|
|
ОБКАТКА УГЛОВ 4-Х МОТОРНАЯ
- Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
- 4 двигателя (мощность: 0,3 кВт; частота вращения: 12 000 об/мин.).
- Инструмент: 4 фрезы R2 3Z
- Скорость подачи при обкатке углов 20 м/мин
- Кожухи системы аспирации крепятся непосредственно у пилы для эффективного удаления стружки.
|
|
|
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ РАДИУСНЫЙ
- Предназначен для удаления кинематических неровностей (микроволны) на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерования.
- Два циклевочных радусных узла. На каждом узле ножи с разным радиусом. (1-й узел ножи R2, 2-й узел ножи R1). Настройка происходит с пульта управления.
- Узел оснащен обдувом воздуха циклевочных ножей.
- Каждый циклевочный нож оснащен эффективной аспирацией с накопительным ящиком для стружки.
|
|
ПОЛИРОВКА С ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ
- Полировка необходима для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Оснащена приводом (осцилляцией).
Полировальные круги не только вращаются, но и перемещаются вперед и назад. Это позволяет максимально обеспечить очистку обработанной поверхности.
|
|
РАЗДЕЛЯЮЩАЯ И ОЧИЩАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ
- Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
- Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
|
|
ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ
- Напряжение: 380 В, 50 Гц.
- Частотные преобразователи с функцией торможения двигателей.
- Защита от перекоса фаз.
- Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
|
|
ЭКРАН
- 7'' сенсорный экран. Интерфейс управления интуитивно понятен и прост.
- Каждый рабочий узел управляется независимым частотным преобразователем.
- Электрические компоненты станка от мировых производителей высокого качества.
- Системный язык: Русский.
|
