Цель нашей компании - предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.
В наличии
Узел предварительного фрезерования
Нагрев заготовки
Узел 2-х моторной торцовки
1 узел фрезерования свесов (черновой)
2 узел фрезерования свесов (чистовой)
2-х моторная обкатка углов
Узел радиусной циклевки
Пневмо-перенастройка узлов
Полировальный узел
Пазовальный узел
Разделяющая и очищающая жидкость
Скорость подачи: 14 / 18 / 23 м/мин
3 096 189 ₽ 42 200 USD
Задать вопрос

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые
  • Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки
  • Прижимная группа 7 роликов, инфракрасная лампа нагрева заготовки
  • П-образная опора узла торцевания свесов с отдельными направляющими на каждый двигатель
  • Черновое/Чистовое фрезерования свесов
  • Очищающая разделяющая жидкость
  • Пазовальный узел (нижнее положение)
  • Максимальная скорость подачи до 23 м/мин.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

БАЗОВАЯ СТАНИНА

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
  • Участок контроля качества;
  • Специально измерительное оборудование;
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.


ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
  • Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость;
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления;
  • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опорах;
  • Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод Энкодера и двигателя;
  • Двигатель подъема и опускания балки
    Мощность: 0,37 кВт;
    Частота: 50 Гц;
    Скорость вращения: 1350 об/мин.




КОНВЕЙЕР
  • Долговечный и надежная конструкция конвейера;
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи;
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок;
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке;
  • Двигатель подачи конвейера
    Мощность: 3,7 кВт;
    Частота: 50 Гц;
    Скорость вращения: 1440 об/мин.
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла;
  • 2 литые стальные круглые опоры Ø50мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров;
  • Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени;
  • Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
  • Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели;
  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает обработку детали на последующих узлах.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
  • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали;
  • Две фрезы с алмазными напайками
    Диаметр Ø 100 x 30 Н65 L/R;
  • Автоматический обдув торца заготовки от стружки;
  • Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
    Мощность: 2 x 2,2 кВт;
    Частота: 200 Гц;
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.
ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА
  • Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки;
  • Рабочая температура Инфракрасной лампы около 300° С;
  • Особо актуальна в зимний период времени.


КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
  • Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø740 мм.
  • Традиционны способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
  • Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
    Мощность: 0,75 кВт;
    Частота: 50 Гц;
    Скорость вращения: 1400 об/мин.
ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.


ПРЕСС ГРУППА
  • Состоит из одного подающего ролика большого Ø 100 мм и 6-ти до прессовочных Ø 70 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
  • Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ
  • Две линейные направляющие расположены под углом 45° на «П»-образной опоре ;
  • Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей; Мощность: 0,55 кВт;
    Частота 200 Гц;
    Скоростью вращения 12000 об/мин.
  • Две пилы Ø 100 х 22 Z30; расположены под углом 50°;
  • Перемещение двигателей осуществляется за счет высокоточных линейных направляющих HIWIN;
  • Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени;
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta
    Защита от перегрузки двигателя;
    Это обеспечивает долгий срок службы станка.
I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)
  • Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
  • Экономия времени на перенастройку;
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
    Частота: 200 Гц
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки;
  • Оборудован системой аспирации.
II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)
  • Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
  • Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки;
  • Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
    Экономия времени на перенастройку.
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
    Частота: 200 Гц
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки;
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2
    Ø69 х Ø16 H13 Z4;
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.


2-УХ МОТОРНАЯ ОБКАТКА УГЛОВ
  • Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов);
  • 2 двигателя узла обкатки углов
    Мощностью: 0,37 кВт;
    Частота: 200 Гц;
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Две фрезы с алмазными напайками
    Ø70 х Ø16 H16 Z3;
  • Движение за счет пневматических цилиндров;
  • Возможно выбрать индивидуальную обработку угла стыков кромки;
  • Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ
  • Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки;
  • Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
    Экономия времени на перенастройку.
  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования;
  • Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи;
  • Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H;
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ
  • Служит для отрыва стружки(ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки;
  • Состоит из:
    - Опорной площадки
    - Верхний двухсекционный пневмо-прижим.
  • Процесс полностью автоматический.
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ
  • Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
  • Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
  • Экономия времени на перенастройку.
  • Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости;
  • За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
    Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5 мм.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу.
ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
  • Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях;
  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания;
  • Оснащен 2-мя двигателями
    Мощность: 0,37 кВт;
    Частота: 50 Гц;
    Скорость вращения: 1350 об/мин.
Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.
ПАКЕТ «КОМФОРТ»
  • В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов;
  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
  • Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC;
  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха;
  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения;
  • Необходимое давление: 8 bar.
ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
  • Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл);
  • Переключатель для наладки и перенастройки станка;
  • Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ
  • Входное напряжение: 380 В, 50 Гц;
  • Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
  • Логический PLC контролер DELTA;
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°;
  • Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
  • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
Модель 5001UQLS-2 INDUSTRIAL
Размеры детали кромки Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм 9 / 60
Габариты детали (длина/ширина, мин) мм 120 / 60
Узел предварительного фрезерования Параметры фрез, мм Ø100 х Ø30 H65 L/R
Мощность двигателя фрезерования, кВт 2 х 2,2
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм 100

Узел 2-ух моторной торцовки

Пилы торцовки, мм Ø100 х 22 Z30
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,55
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
I Узел фрезерования свесов (ЧЕРНОВОЙ) Фрезы узла снятия свесов R2, мм Ø69х Ø16 H13 Z4
Мощность двигателей, кВт 2 х 0,75
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм 100
II Узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ)
Пневмо-перенастройка
Фрезы узла снятия свесов R2, мм Ø69 х Ø16 H13 Z4
Мощность двигателей, кВт 2 х 0,75
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм 100
2-ух моторная обкатка углов Фрезы узла обкатки углов, мм Ø70 х Ø16 H16 Z3 
Мощность двигателей полировки, кВт 2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Полировальный узел Мощность двигателей полировки, кВт 2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 1350 / 50
Диаметр кругов, мм 150 / 22
Подача Скорость подачи, м/мин 14 / 18 / 23
Мощность двигателя подачи, кВт 3,7
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 1440 / 50
Мощность Общая мощность станка, кВт 14,5
Напряжение, В 380
Габаритные размеры Длина, мм 7800
Ширина, мм 1100
Высота, мм 1600
Вес, кг 2500

Характеристики

Бренд Filato
Вернуться к списку