Станок состоит из:
Портальная структура, стабилизированная и усиленная станина из стали с большим сечением для обеспечения максимальной жесткости и стабильности во время обработки.
Направляющие скольжения зафиксированы на портале с большим сечением, для достижения высоких показателей жесткости при перемещении головы по направлениям Z и X.
Каретка оси Z выполнена из стали, по ней голова перемещается в вертикальном направлении и вращается по осям C и A.
Рабочие столы перемещаются по разделенным основаниям.
Движения по осям
Линейные оси:
Все элементы скользят по большим шариковым блокам для обеспечения абсолютной жесткости и надежности.
Все движения контролируются бесщёточными моторами (которые не требуют обслуживания) по ШВП с преднатягом.
Смазка всех винтов и щеток происходит автоматически, полностью управляема системой ЧПУ и сенсорно проверяется в процессе операции.
Оси вращения:
Два поворотных движения (оси B и C) непрерывны и интерполируемы, управляются без зазора и периодической регулировки, двумя высокоточными коробками передач.
Рабочая голова:
Type 2+2 : два электрошпинделя на 2 выхода.
Каждый электрошпиндель оснащен валом на 2 выхода с
предустановленной защитой.
Доступные версии: 10,0 л.с. / ER 32
Надежность и долгий срок службы шпинделей обеспечиваются керамическими подшипниками, которые входят в стандартную комплектацию всех наших обрабатывающих центров.
Все электрошпиндели работают на высокой мощности и управляются электронным инвертером, который может вращаться на скорости от 0 до 18 000 об/мин.
Какой бы тип головы ни использовался, ЧПУ, через функцию “Power Control”, автоматически уменьшает скорость осей, когда поглощаемая мощность составляет более 160% от номинальной.
Стандартная оснастка:
4 гайки для цанг ER32
4 цанги ER32 (2 x Æ 20 мм, 1 x Æ 16 мм, 1 x Æ 10 мм)
Стандартные системы загрузки
“ TGV” - Столы с изменяемой геометрией - Патент
Обрабатывающий центр оснащен двумя независимыми подвижными столами с программным управлением.
Плоская поверхность суппорта каждого стола состоит из 2-х стальных траверс с межцентровым расстоянием по оси Х в пределах 200 мм до of 900 мм. Длина стальных траверс - 900 мм.
Траверсы подготовлены для подвода вакуума и их поверхность разделена на сектора 50 x 50 мм.
Это решение позволяет:
Ø Профилирование детали с 4 сторон и сверху;
Ø Обрабатывать концы коротких деталей без поднятия деталей вверх во избежание столкновений. Для этого регулируется межцентровое расстояние, которое меньше, чем длина детали;
Ø Обрабатывать очень длинные детали, располагая стальные траверсы параллельно оси X;
Ø Снизить вдвое количество шаблонов;
Ø Снизить вдвое время установки.
Два стола могут быть синхронизированы для обработки очень больших деталей.
Система крепления
Стандартная
Стандартная версия станка оснащена 4 пневматическими зажимами (по 2 на каждый стол). Их можно легко поставить на TGV траверсы.
Некоторые возможные варианты крепления на столах типа TGV
Вакуумные насосы различных объемов (100, 165, 200, 250 м3/ч) с опциями в зависимости от типов применения.
BECKER Тип
|
Производительность м3/ч
|
Способ работы |
Применение |
Picchio 2.200 |
100 |
сухой |
Маленький периметр детали Повторяемая поверхность Не очень пористая поверхность |
U4 165 SA / K |
165 |
масло |
Средний периметр детали Повторяемая поверхность Не очень пористая поверхность |
VTLF 250 |
250 |
сухой |
Большой периметр детали Изменяемая поверхность Пористая поверхность |
ЧПУ:
Полностью цифровая система ЧПУ OSAI OPEN + бизнес ПК, позволяет наилучшим образом использовать обрабатывающий центр благодаря его высоким стандартным функциям, которые необходимы для полной эксплуатации станков с ЧПУ.
· Одновременное управление до 4 процессов;
· RTCP: эта функция позволяет программировать детали также относительно точки инструмента и центра рабочей головы, помимо обеспечения вертикальности поверхности, которая должна быть обработана;
· UPR: программирование элементов изогнутых поверхностях. Все запрограммированные на плоскости фазы обработки автоматически переносятся в плоскость сгиба;
· VFF & AFF : Контроль скорости и ускорения подачи для полного контроля оси для высокого качества поверхности готовых деталей.
Стандартная версия также включает:
- Интерфейс пользователя: Business PC
- Операционная система WINDOWS 10
- 1 Тб HDisk
- Intel® Core i3-8100 с Intel® UHD 630 (3.6 гГц, 6 Мб кэш, 4 ядра)
- ЖК монито 19”
- 4 Гб RAM / 12 Гб MAX
- Стандартная клавиатура и стандартная мышь
- 1 Ethernet соединение RJ-45
- 6 USB соединений;
- 1 HDMI порт
- 2 LAN соединений1 HDMI port
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ: Дистанционное управление перемещениями оси станка и управление подачей обработки через потенциометр. Оснащен кнопкой аварийной сигнализации.
Перемещение по осям:
X = 2600 мм
Y/Y1 = 2200 мм
Z = 830 мм
B = не ограничено
C = +/-200°
2 независимых рабочих стола типа “TGV” (патент P.BACCI) выполненных из 2 алюминиевых траверс каждый (900 мм длиной) с регулируемым межцентровым расстоянием C/C 900 мм каждый стол (поверхность поддержки 900 мм x 900 мм). Стол подготовлен к вакууму.
2 вакуумных насоса BECKER 100 м3ч каждый
1 Голова типа “2+2” с 2 выходами крест на крест, 10 л.с. каждый, тип соединения ER32, стальные подшипники, 18.000,00 об/мин
2 электронных инвертора для контроля скорости оборотов шпинделей.
Система управления “OSAI” + Windows ® Business PC интерфейс оператора
Кондиционер для электрошкафа
UPS источник бесперебойного питания
Система программирования:
Постпроцессор для Alphacam
ПО PITAGORA
Телесервис через интернет соединение
Инструмент не включен
Без защитного ограждения
Пуско-наладка станка на фабрике клиента и тренинг по программированию (2 недели) инженером Paolino Bacci включен (за исключением проезда и проживания)