BMT 4-Axis – это новое решение от Bacci для производства элементов рамочных фасадов, особенно подходящее для клиентов, которым нужна гибкость перенастройки и высокая производительность. Bacci BMT 4-Axis производит высококачественное соединение под 45° с помощью шипа и паза для использования в производстве фасадов.
Bacci BMT 4-Axis Features:
- Два (2) прямых привода шпинделя, один для паза и один для соединения/шипа.
- Два (2) рабочих стола для работы в маятниковом режиме.
o Противоположные левые и правые упоры для идеального углового соединения.
o Боковые и верхние зажимы для максимальной зажимной способности.
- Четыре (4) интерполированные оси, полностью управляемые ЧПУ.
- Более длинная (800 мм) ось X для обработки даже самых широких деталей.
- Автоматическая система смазки для контролируемых 4-осевой ЧПУ систем движения
- Быстрое и гибкое программное обеспечение для обработки различных профилей и размеров.
o Простое воспроизведение предыдущих программ вручную или с помощью штрих-кода.
4-х осевой ЧПУ узел:
Bacci BMT 4-Axis CNC – это единственный станок, оснащенный 4-х осевым узлом, контролируемым ЧПУ.
Эти 4 оси, контролируемые ЧПУ, позволяют:
o Полное устранение любых возможных ручных настроек, кроме замены инструмента.
o Более точное позиционирование и более быстрое время цикла. Обычная машина с тремя осями управляет движением по оси Y пазовального и шипонарезного шпинделей пневматическими цилиндрами. Вместо этого Bacci использует независимые приводные двигатели с ЧПУ для пазов и шипов. Таким образом, движение оси Y происходит быстрее и точнее.
o Более надежная система привода над пневматическим цилиндром.
3-х ЗОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА:
Bacci BMT 4-Axis ЧПУ станок разделен на три (3) раздельные зоны:
Зона 1: Механическая зона
o Механическая область - это место, где находятся все механические компоненты (серводвигатели, системы движения, шпиндели и т. д.).
Зона 2: Пыльная зона
o Пыльная область - это область обработки, в которой работают фрезы, и пыль производится и накапливается. Пыльная зона полностью герметизирована плекси-глассом из области пользователя и силиконовыми страйпами из механической зоны. И пользователь, и механическая зона остаются чистыми от пыли и чипсов.
Зона 3: Область безопасности пользователя:
o Область безопасности - это место, где оператор работает и взаимодействует с BMТ Bacci. Благодаря четкому разделению трех (3) вышеупомянутых областей, Bacci BMT имеет следующие преимущества:
o Максимальная безопасность и защита оператора, руки которогоне имеют возможности добраться до фрез. Крышка из плексигласа легко регулируется в зависимости от ширины детали).
o Меньше ежедневных остановок для уборки машины.
o Увеличенный срок службы механических компонентов
СВЕРХПРОЧНАЯ СТАНИНА :
Станина 4-х осевого станка с ЧПУ Bacci изготовливается из сверхпрочной стали, сваривается и стабилизируется.
Широкий рабочий стол (высота 380 мм, ширина 1840 мм) обрабатывается из стали толщиной 1 дюйм.
Рабочий стол подготовлен с резьбовыми отверстиями для установки дополнительной оснастки, когда это необходимо.
РАБОЧИЙ СТОЛ С 2 ЗОНАМИ:
Сверху сверхпрочной сварной станины (по стандарту BACCI) располагается широкий рабочий стол, выполненный из стали толщиной 1 дюйм. На столе установлен V-образный крепеж, содержащий два 45-градусных угловых упора. Эта конфигурация позволяет иметь двойную рабочую зону для обеспечения возможности маятниковой обработки и, таким образом, максимизирует производительность машин.
o Все базирования выполняются с одного края.
o Чтобы компенсировать любое изменение толщины заготовки, детали укладываются лицевой стороной вниз на поверхность рабочего стола. Любые вариации затем видны на задней (невидимой) поверхности элементов обвязки.
o Стол имеет резьбовые отверстия, чтобы можно было легко установить контр-профильные крепления, обеспечивающие обработку профилей неправильной формы.
БАЗИРОВАНИЕ И КРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК :
Правильное позиционирование и управление элементами обвязки во время обработки необходимо для обеспечения чистого и точного фрезерования. Каждый упор имеет:
o Пневматически втянутые 25-миллиметровые (1 ") не отклоняющиеся позиционирующие штифты из нержавеющей стали для точной привязки заготовок спереди. Цилиндры с передним упором оснащены датчиком.
o Верхний зажим для надежного удержания (180 кг прижимной силы для каждого зажима).
o Боковой зажим для обеспечения максимального контроля позиционирования, даже для небольших поперечных сечений и коротких частей (4 ½ "). Боковой зажим гарантирует, что заготовка крепко удерживаются относительно 45-градусного упора. Даже для более широких заготовок, боковой зажим гарантирует качественное фрезерования благодаря сопротивлению силе фрезы, действующей снизу и удерживая заготовку рядом с упором.
Удерживающие зажимы воздействуют на стол в соответствии с его ребрами жесткости, чтобы минимизировать отклонение стола во время обработки. Это дает лучшую точность размеров получаемых деталей
Пневматические Передние загрузочные упоры прикреплены к прочной конструкции башенного типа, которая независима от конструкции суппорта цилиндров передних и боковых зажимов. Таким образом, передние упоры не подвергаются воздействию момента, который возникает во время обработки благодаря мощным зажимам на суппорте.
Передние упорные цилиндры, а также верхние зажимы оснащены датчиками, поэтому машина может начать фрезерование только тогда, когда верхний зажим опущен и передний упор поднят.
АСПИРАЦИЯ :
Эффективный сбор пыли очень важен по нескольким причинам. Плохая аспирация может влиять на качество из-за точности и чистоты фрезерования. Плохая аспирация также может повлиять на общий срок службы механических компонентов машин. Плохая аспирация подразумевает более частые остановки очистки, а в конце года - более низкую производительность. BACCI BMT 4-Axis имеет следующее решение:
o Экран из плексигласа, отделяющая рабочий стол от режущих шпинделей. Этот экран предотвращает накопление пыли от упоров и передних позиционирующих штифтов. Это уменьшает вероятность ошибок позиционирования.
o Гибкие шторки, которые содержат и направляют пыль и стружку от рабочего стола и механических компонентов. Для оператора это также означает сокращение производственных потерь из-за остановок для очистки и удаления пыли / стружки.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА:
Bacci BMT 4-Axis CNC имеет полностью автоматическую смазку для систем с четырьмя осями, обеспечивающих долгий срок службы и надлежащей работы.
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЛЕГКИЙ ДОСТУП :
Аккуратный и современный дизайн кожухов не позволяет оператору получить доступ к машине во время работы. Все дверцы доступа имеют предохранительные замки для очистки, осмотров и технического обслуживания.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ :
Удобное программное обеспечение Windows PC и графический интерфейс пользователя делают Bacci BMT 4-Axis CNC чрезвычайно универсальным. Программирование очень простое, обычно на создание программы уходит менее одной минуты. Вызов предыдущей программы происходит также быстро - либо вручную, либо через штрих-код.
Путь инструмента полностью управляется оператором, обеспечивая возможность создания траектории инструмента для любого типа дерева или материала. Параметры включают в себя глубину, регулировку радиуса, точку выхода, точку входа и количество проходов для нарезания шипа.
Bacci BMT 4-Axis CNC программируется по осям X, Y и Z, что имеет решающее значение для создания чистого высококачественного торцового соединения. Каждая из них оснащена бесщеточным двигателем и альфа-редуктором для точного и быстрого позиционирования.
В частности, способность ЧПУ управлять осью Y обеспечивает возможность практически бесконечно изменять глубину шипа и значительно улучшает качество реза, предоставляя возможность совершать несколько проходов, а не удалять весь необходимый материал за один проход. Любое возможное снижение качества реза из-за отклонений инструмента устраняется.
Благодаря этой возможности с тремя осями, Bacci BMT 4-Axis CNC может чисто обрабатывать даже сложные материалы, такие как облицованный МДФ.
- Минимальная длина заготовки: 115мм( 4 ½”)
- Максимальная длина заготовки: Не ограничена
- Минимальная ширина профиля: 38 мм ( 1 ½”)
- Максимальная ширина профиля: 127 мм ( 5”)
- Минимальная толщина профиля: 16 мм ( 5/8”)
- Максимальная толщина профиля: 40 мм ( 1.57”)
- Максимальная глубина шипа: 31,75 мм ( 1.25”) – (50 мм опция)
- Размер рабочего стола: 1,840 мм ( 72”) x 380( 15”) мм
1” толщина стали
Оси перемещения:
- X-ось (ШВП) : 800 мм ( 31.5”)
- Z-ось (ШВП): 120 мм (4.72”)
- Y-ось для шипа(ШВП): 150 мм (5.91”)
- Y-ось для пазования(ШВП): 175 мм (6.89”)
Электрошпиндели: 10 кВт( 13.41 л.с.)
Шипонарезной: 6кВт(8.15 л.с.), ER-32, 18,000 об/мин
Пазовальный: 3кВт( 4 л.с.), ER-25 на 24,000 об/мин
Напряжение: 24 В
Давление воздуха: 6 бар
Потребление сжатого воздуха: 30 Нл
Аспирация: 4,800 м³/ч
Напряжение сети: 480 V 60Hz
Вес: 1,000 кг
Габаритные размеры в цеху: 1,900 мм (75”) x 1,100 мм(43”)
Производительность (1 час): 250 фасадов (1 000 элементов)
