Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385 HQLP

Назначение

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Область применения

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

 

Схема обработки

 

Получаемые изделия

---

Конструктивные особенности

БАЗОВАЯ СТАНИНА

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Участок контроля качества;
Специально измерительное оборудование;
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

КОНВЕЙЕР

Долговечная и надежная конструкция конвейера.
Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
Двигатель подачи конвейера:
Мощность: 1,5 кВт;
Частота: 60 Гц;
Скорость вращения: 1730 об/мин.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
Двигатель подъема и опускания балки.
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1400 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

• Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность плитного материала;
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости;
• Улучшает обработку детали на последующих узлах.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Минимальная длина заготовки - 350 мм.
Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
Две фрезы с алмазными напайками Ø125 x 30 Н40 L / R Z4+4.
В базе рабочая высота фрез 35 мм (опционально до 55 мм).
Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
Мощность: 2 х 2,2 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
Рабочая температура Инфракрасной лампы около 100 °С.
Мощность лампы: 1,7 кВт.
Особо актуальна в зимний период времени.

ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА С ПРЕДПЛАВИТЕЛЕМ

• Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клее наносящего ролика;
• Верхний Клеевой бункер объемом около 3 л;
• Клеевая ванна с возможностью быстрого съема;
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления;
• Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны. Удобный и быстрый переход с разных оттенков клея, а так же идеально подойдет для работы с PUR клеями;
• В комплекте 2 быстросъёмных бункера для работы с разными типами клеев;
• При переходе с PUR на EVA и обратно требуется очистка клеевой ванны.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ПРЕСС ГРУППА

Состоит из трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
Диаметр допрессовочных роликов 70 мм.
Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

Линейная направляющая расположена под углом 45°.
2-двигателя:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.
2 пилы Ø104 х 22 Z30.
Автоматическая система смазки направляющих.
Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.
Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

• Автоматическая система смазки узла двухмоторной торцовки;
• Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости;
• Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки.
Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.
Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
На каждом двигателе установлены фрезы.
На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
Два двухсторонних ножа радиусом R2 (20 x 12 x 2), с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.
На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ OFF-CUTTER

Служит для отрыва полосовой стружки ПВХ, которая образовывается после работы профильного ножа узла радиусной циклевки. Состоит из двух взаимопересекающихся пластин. Процесс полностью автоматический.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости;
• За счет двух четырехсторонних ножей (пластин) с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей;
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости с верху и с низу;
• Ввод в зону обработки и вывод из зоны обработки верхнею и нижнюю часть узла, осуществляется в ручную, с помощью удобного фиксатора.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

• Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях;
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости;
• На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости;
• Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Регулировка положения угла атаки при обработке.
Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
Оснащен 2-мя двигателями:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1400 об/мин;
Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:
Узел предварительного фрезерования;
Узел 2-ух моторной торцовки;
Узел Фрезерование свесов.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.
Регулирующие опоры в комплект не входят!

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
Необходимое давление - 8 bar.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.
Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.
Логический PLC контролер DELTA.
Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.
Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°.
Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.
Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
Отображение процессов и диагностической информации.
Блок установки необходимой температуры.
Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
Для удобства оператора пульт управления имеет возможность поворота на 90°.