Автоматический кромкооблицовочный станок Filato Optima 385QLP

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385QLP предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Область применения

Filato OPTIMA 385QLP идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Схема обработки

Конструктивные особенности

Базовая станина

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

Основание станка сварено из высокопрочной стальной пластины, обеспечивающей повышенную прочность и стабильность агрегата, а на поверхность нанесено антикоррозионное и электростатическое напыление.

Профессиональная сборочная линия

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

Контроль качества

• Технологический участок контроля качества;
• Специально измерительное оборудование;
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Данный участок дает гарантию что станки, которые завод производит, имеют высокий уровень качества.

Конвейер

• Долговечный и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 60мм обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Двигатель подачи конвейера:

• Мощность: 1,5 кВт;
• Частота: 60 Гц;
• Скорость вращения: 1730 об/мин.

Прижимная балка

• Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость для деликатного и стабильного перемещения заготовки по конвейеру.
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.

Двигатель подъема и опускания балки:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

Устройство подачи

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
• 2 литые стальные круглые опоры, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

Подача разделяющей жидкости

• Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность плитного материала.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости - улучшает обработку детали на последующих узлах.

Узел предварительного фрезерования

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

• Минимальная длинна заготовки: 350 мм;
• Две фрезы с алмазными напайками;
• Параметры инструмента Ø 125 x 30 Н40 L/R Z4+4;
• В базе рабочая высота фрез 35 мм (опционально до 55 мм);
• Автоматический обдув торца заготовки от стружки;
• Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров дополнительно оснащенных цифровыми счетчиками для более удобной регулировки.

• Мощность: 2 x 2,2 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

Инфракрасная лампа нагрева

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки;
• Рабочая температура Инфракрасной лампы около 100°C;
• Мощность лампы: 1.7 кВт;
• Особо актуальна в зимний период времени.

Клеевой узел

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Гильотина

• Боковой прижимной ролик. Предназначен для плавного и деликатного сопровождения кромки в рабочую зону.
• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

Пресс-группа

• Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивают, надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки;
• Диаметр до прессовочных роликов 65 мм;
• Первый и второй ролик со скребками, третий - полиуретановый;
• Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик;
• Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика;
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Узел торцовки

• Одноопорная конструкция узла;
• Линейная направляющая расположена под углом 45°C;
• Два двигателя:
• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин;
• 2 пилы Ø104 х 22 Z30;
• Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени;
• Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка;
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя - это обеспечивает долгий срок службы станка.

Система автоматической смазки

• Автоматическая система смазки узла двухмоторной торцовки;
• Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости;
• Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

Узел фрезерование свесов

• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки по технологии Quick SET.
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
• Дополнительно установлены цифровые счетчики для тонкой ручной регулировки узлов.
• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки.
• Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.
• Узел фрезерования свесов оснащен двумя двигателями:
• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• На каждом двигателе установлены прямые фрезы R2.
• На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Узел радиусной циклевки

• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки по технологии Quick SET.
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
• Дополнительно установлены цифровые счетчики для тонкой ручной регулировки узлов.
• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
• Два двухсторонних ножа радиусом R2 (20 x 12 x 2), с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
• На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Отрыватель стружки Off-Cutter

• Служит для отрыва полосовой стружки ПВХ, которая образовывается после работы профильного ножа узла радиусной циклевки.
• Состоит из двух взаимопересекающихся пластин.
• Процесс полностью автоматический.

Узел плоской циклевки

• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
• За счет двух четырехсторонних ножей (пластин) с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости сверху и снизу.
• Ввод в зону обработки и вывод из зоны обработки верхнею и нижнюю часть узла, осуществляется в ручную, с помощью удобного фиксатора.

Подача очищающей жидкости

• Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
• На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.
• Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

Узел полировки

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Регулировка положения угла атаки при обработке.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Диаметр кругов Ø150 х Ø22.

Оснащен двумя двигателями:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

Пакет «Комфорт»

• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка;
• Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка;

Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:

• Узел предварительного фрезерования;
• Узел 2-х моторной торцовки;
• Узел Фрезерование свесов;
• Узел Радиусной циклевки;
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

Регулирующие опоры в комплект не входят!

Блок подготовки воздуха

• Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
• Необходимое давление:8 бар.

Электровыключатели

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл);
• Выносная кнопка / пульт для наладки и перенастройки станка;
• Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

Электрокомпоненты

• Входное напряжение 380 В, 50 Гц;
• Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
• Логический PLC контролер DELTA;
• Тепловое реле и пускатели Schneider Electric;
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°C;
• Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

й

Система управления

• Отдельно вынесен на кронштейне пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7” Delta (Тайвань).
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Блок установки необходимой температуры.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
• Включение и отключение с пульта управления Аспирационной установки до 3 кВт (при условии ее подключения к станку).
• Для удобства оператора, пульт управления имеет возможность поворота на 90°.