Описание
Сверлильно-присадочная группа «CC+»
Верх: 18 вертикальных, 10 горизонтальных
Низ: 18 вертикальных, 1 фрезерный агрегат 3,5 кВт
Пазовальная пила: 1 — Ø 100 мм
2 сверлильно-присадочные группы
Фрезерный агрегат с автоматической сменой 3 инструмента «CC+»
Станок оснащен шпинделем марки CC+ мощностью 6,0 кВт, который может выполнять автоматическую смену инструментов. Оснащен серводвигателем, приводящим в действие устройство для смены инструмента, которое может соответствовать требованиям различных обработок.
Частотный преобразователь
Предназначен для управления двигателем шпинделя, где требуется высокая точность регулирования частоты вращения. Обеспечивает достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.
Система управления «INOVANCE» на русском языке
Простой и интуитивно понятный программный продукт, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку любой карты присадки. Программа обладает доступным графическим интерфейсом. Позволяет осуществлять импорт файлов из программ по проектированию мебели, такие как Базис-Мебельщик, К3 Мебель, bCAD.Наличие USB, Ethernet, WIFI модуль значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести удаленное подключение для диагностики станка и к локальной сети предприятия.
Высокоскоростные серводвигатели
На станке устанавливаются современные серводвигатели с повышенными эксплуатационными требованиями и полностью цифровым подключением посредством промышленной CAN шины. Обеспечивая быстрое и высокоточное позиционирование осей в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 140 м/мин.
Планетарные редукторы
Изменение конструкции узла передачи крутящего момента на планетарные редукторы позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:
- реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
- получить гораздо более высокий КПД;
- уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
Высокоточные линейные направляющие 8 повышенной жесткости с дополнительной защитой «PROTECTIVE TAPE»
За счет повышенной устойчивости и жесткости направляющие и подшипники обеспечивают высокую точность перемещения осей. «PROTECTIVE TAPE», это закрытие всех направляющих станка специальной металлической лентой, которая препятствует скоплению пыли и абразивных частиц в точках крепления направляющих. Так же все линейные подшипники укомплектованы увеличенным смазывающим картриджем с большим количеством очищающих слоёв. Такая система защиты продлевает срок службы подшипников и направляющих.
Автоматическая централизованная система смазки
Автоматическая централизованная система подачи смазки способны проработать без обслуживания весь срок службы оборудования. Данная система гарантирует чёткое и дозированное поступление смазочных материалов в различные узлы станка согласно заданным промежуткам технического обслуживания. Система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка, а также риск повреждения узлов за счет несвоевременного обслуживания и недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке.
Система удаленной диагностики "TELESERVIS"
Данная система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком.
Технические характеристики
|
Длина заготовки, мм. |
|
TBS-630 |
|||
|
мин. |
70 |
||||
|
макс. |
5000 |
||||
|
Ширина заготовки, мм. |
мин. |
35 |
|||
|
макс. |
1200 |
||||
|
Толщина заготовки, мм. |
мин. |
9 |
|||
|
макс. |
60 |
||||
|
Ширина обработки с торцевым агрегатом, мм. |
мин. |
- |
|||
|
макс. |
- |
||||
|
Длина обработки с торцевым агрегатом, мм. |
мин. |
- |
|||
|
Мощность двигателя сверлильной головы, кВт |
2,2*2 |
||||
|
Вертикальный шпиндель сверлильной головы (верх/низ), шт. |
18*2/18 |
||||
|
Пазовальная пила /шт. |
1 |
||||
|
Горизонтальный шпиндель сверлильной головы, шт. |
20 |
||||
|
Частота вращения шпинделей сверлильной группы, об\мин |
4500 |
||||
|
Максимальная длина инструмента, мм |
70 |
||||
|
Максимальная глубина сверления, мм |
36 |
||||
|
Максимальный диаметр инструмента, мм |
35 |
||||
|
Максимальный диаметр пазовальной пилы, мм |
100 |
||||
|
Мощность шпинделя (верх/низ), кВт |
6/3,5 |
||||
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
18 000 |
||||
|
Тип охлаждения шпинделя |
Воздушный |
||||
|
Тип цанги (верх/низ) |
ISO30(ER32) / ER 25 |
||||
|
Посадочный диаметр инструмента, наибольший (верх/низ), мм |
20 / 16 |
||||
|
Максимальная скорость перемещения, м/мин |
X |
140 |
|||
|
Y |
80 |
||||
|
Z |
40 |
||||
|
Диаметр аспирационного патрубка, мм |
200*2/100 |
||||
|
Расход сжатого воздуха л/мин. |
420 |
||||
|
Давление в пневмосистеме, МPa |
0,7 - 0,8 |
||||
|
Общая установленная мощность, кВт |
25.85 |
||||
|
Напряжение, В |
380 |
||||
|
Частота тока, Гц |
50 |
||||
|
Размеры станка мм (ДхШхВ) |
5200x2840x2200 |
||||
|
Масса станка, кг |
4000 |
||||

