Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Filato Drillmatic 611-2H

Назначение

Filato Drillmatic 612-2HС - это современный высокоскоростной сверлильно- присадочной центр с ЧПУ, предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов с шести сторон и фрезерной обработки с помощью двух фрезерных агрегатов. Центр обеспечивает сверление всех карт присадки за одну установку детали, а также поддерживает одновременную обработку двух деталей.

Область применения

Filato Drillmatic 612-2HС применяются на производствах, где необходима повышенная гибкость и производительность. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить заготовку. В памяти создается библиотека различных карт присадок, и станок может работать в поточном режиме без перенастроек.

 

Схема обработки

 

Получаемые изделия

---

Конструктивные особенности

МАССИВНАЯ СВАРНАЯ СТАНИНА

Одним из важных производственных этапов производства станин является ее отжиг, а также отжиг основных нагруженных сварных деталей конструкции станка в печи после технологических операции по сварке. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка. После отжига обработка станин проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно такую же обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства. Основные площадки станины имеет толщину 14-18 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров. Станина станка сварная, выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. За счет большой массы станка обеспечивается отличная виброустойчивость, а это, положительно сказывается на ресурсе узлов и долговечности инструмента.

ЗАГРУЗКА И ВЫГРУЗКА ДЕТАЛЕЙ В СТАНОК

Деталь в станок загружается горизонтально и перемещается при помощи 2-х независимых захватов по специальному столу с «воздушной подушкой». Это сделано для минимизации контакта заготовки с поверхностью стола и риска их повреждения стружкой и абразивными частицами. Поверхность загрузочного стола, а также поверхность стола в зоне обработки изготовлена из износостойкого композитного материала.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СТОЛ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ C ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ

Обеспечивает отличную точность на протяжении всего срока службы. Не изнашивается в отличии от пластиковых и полимерных покрытий.

2 НЕЗАВИСИМЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ЗАХВАТА

Захваты предназначены для четкой и надежной фиксации заготовки и её дальнейшего технологического перемещения во время цикла обработки. Управляются захваты в зависимости от программы оптимизации и выбранной карты присадки и развивают максимальную скорость перемещения до 130 м/мин. Каждый из захватов по 3 вертикальных базирующих цилиндра с подшипниками качения. Это позволяет работать с деталями критично малых размеров, а также за счёт подшипников качения исключить возможные повреждения кромки деталей при базировке. При обработке длинных заготовок, захваты в автоматическом режиме поочередно осуществляют перехват, алгоритм работы настроен таким образом, чтобы во время перехватов один из захватов всегда удерживал заготовку, тем самым гарантирую сохранение точностных характеристик станка.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ БОКОВОЙ ПРИЖИМ ДЕТАЛЕЙ

При перемещении детали в горизонтальной плоскости, используется программно-управляемый прижим с роликами. Данный прижим, в соответствии с установленными программно параметрами детали, настраивается при помощи серводвигателя на требуемую ширину детали исключая любые, даже незначительные её смещения при движении вдоль рабочего стола.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ДЕТАЛЕЙ НА ВХОДЕ В СТАНОК

Каждый станок Filato оснащается контрольной системой измерения для предотвращения повреждения узлов и агрегатов из-за ошибок оператора при загрузке деталей. Каждая деталь перед началом цикла обработки измеряется специальными оптическими датчиками и далее данные измерения сопоставляются с программными размерами. В случае если есть отклонения система сигнализирует об этом и станок останавливается, информируя об этом оператора. Нижний датчик оснащен обдувочной форсункой для исключения искажений при измерении при попадании стружки и пыли на поверхность датчика.

ВЕРХНЯЯ СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА

• 12 вертикальных шпинделей (8+4)
• 8 горизонтальных шпинделей (2+2 по оси X, 2+2 по оси Y)

НИЖНЯЯ СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА

• 6 вертикальных шпинделей

Преимущества наличия нижней присадочной группы:

• Сверление одновременно двух деталей за одну установку
• Сверление деталей, имеющих глухие отверстия с обеих сторон за одну установку

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛИ 3,5 КВТ (ВЕРХНИЙ) + 3,5 КВТ (НИЖНИЙ)

В основу конструкции шпинделей положены лучшие конструктивные решения. Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и достаточная мощность (3,5/3,5 кВт) дает возможность осуществлять качественную обработку деталей с высокой скоростью.

Охлаждение двигателя воздушное от вентилятора, установленного на валу шпинделя.

В последнее время функционал фрезерного узла востребован всё чаще и чаще, так как при производстве современной мебели учитываются конструктивные особенности помещений, где она будет эксплуатироваться в дальнейшем, а это: сложные вырезы под фурнитуры, скосы под плинтус и навески, фрезеровка радиусов на деталях и различные соединительные фрезеровки, в том числе в кухонных столешницах («еврозапил») и др.

Используемый обычно при обработке диаметр зажимаемого в цанге инструмента составляет 10-12 мм.

Настройки станка выставлены таким образом, что станку не требуется фрезеровать область обработки в «пыль», как это сделано на станках других производителей. Станок фрезерует по заданной траектории, а далее останавливается в паузу для того, чтобы оператор удалил обрезки и станок продолжил обработку детали. При работе с фрезерным агрегатом используются инструментальные цанги ER25.

ЯПОНСКИЕ ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ ПО ОСЯМ X / Y

Установка японских планетарных редукторов Nidec позволило значительно улучшить потребительские показатели оборудования, а именно:

1. Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
2. Повысить скорость станка и получить гораздо более высокий КПД;
3. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ LEADSHINE

На станке устанавливаются современные серводвигатели с повышенными эксплуатационными требованиями и полностью цифровым подключением посредством промышленной CAN шины они устанавливаются на каждом узле для перемещения по всем осям обеспечивая быстрое и высокоточное позиционирование шпинделя в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 130 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

КОСОЗУБЫЕ ПЕРЕДАЧИ ШЕСТЕРНЯ – РЕЙКА ПО ОСЯМ X / Y

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ ROUST WORLD

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ ПО ОСЯМ

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

РАБОЧЕЕ МЕСТО ОПЕРАТОРА (SUNVEGA)

Рабочее место оператора оборудовано стойкой управления станком и большим монитором. Удобная подставка под клавиатуру и мышь, позволяет оператору быстро создавать новые программы обработки или производить корректировки в существующих программах, а также изменять настройки станка.

Панель с основными кнопками аналогового управления циклами, а также USB порт расположена на удобном месте под экраном стойки, что значительно облегчают работу оператору. Меню программной оболочки полностью русифицировано.

СКАНЕР ДЛЯ РАБОТЫ СО ШТРИХ-КОДАМИ

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака. Сканер и его базовая зарядная станция расположены в удобном для оператора месте, под рабочим столом.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая централизованная система подачи смазки способны проработать без обслуживания весь срок службы оборудования. Данная система гарантирует чёткое и дозированное поступление смазочных материалов в различные узлы станка согласно заданным промежуткам технического обслуживания. Система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка, а также риск повреждения узлов за счет несвоевременного обслуживания и недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке.

ЗАЩИТНЫЕ ГОФРЫ И КАБЕЛЬ-КАНАЛЫ

Абсолютно все силовые кабели станка, а также масляные и пневмо-магистрали уложены в защитные гибкие кабель-каналы и пластиковые гофры. Это защищает их от критических перегибов, приводящих к повреждению защитной оплётки, а также от возможных повреждений во время обработки и при высокоскоростных перемещениях рабочих агрегатов.

СИСТЕМА ШИБЕРНЫХ ЗАДВИЖЕК

Фрезерная и сверлильные головы оснащены аспирационными кожухами с системой шиберных задвижек, что позволяет более эффективно удалять стружку из зоны фрезерования и присадки.

СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

ВСТРОЕННЫЙ РЕСИВЕР

Сверлильно-присадочные станки во время цикла потребляют большое количество сжатого воздуха. Так как есть риски, что общая пневмосистема предприятия может давать кратковременные «просадки» из-за большой общей нагрузки, то возникает риск недосверливания отверстий по глубине или остановку станка в ошибку, а это недопустимо. Для исключения подобных ситуаций в станке конструктивно предусмотрен компактный ресивер, который компенсирует возможные просадки давления в системе и гарантирует заданную глубину сверления.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ВИХРЕВОЙ НАСОС

Встроенный промышленный одноконтурный вихревой насос обеспечивает постоянный поток воздуха для рабочего стола. Благодаря этому заготовки поддерживается воздушной подушкой и не контактирует с поверхностью стола. Это позволяет легко работать обрабатывать с заготовками больших размеров, а также работать с заготовками обладающими деликатными поверхностями (пластики, эмали, плёнки).

ПЕДАЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Для удобства работы оператора предусмотрен педальный узел, позволяющий управлять пусками и остановками станка при помощи ног. Особенно удобен при работе с заготовками больших размеров (боковины шкафов, столешницы и т.п.), когда руки оператора заняты удерживанием детали при базировании. Конструкция педального узла имеет защиту, исключающую случайное срабатывание при падении на неё заготовок или непреднамеренного касания ног оператора.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАСТРОЙКИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА

В комплекте со станом поставляется шприц для смазки присадочных голов, а также вместительный пластиковый кейс с ключами и необходимой фурнитурой для сборки и настройки станка, а также его дальнейшего обслуживания.

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТА

Каждый станок комплектуется базовым комплектом стандартного твердосплавного инструмента состоящий из свёрл диаметрами (5 / 8 / 10 / 15 / 35 мм) и фрез диаметром (6 / 10 мм). Этот комплект предназначен для проведения настройки оборудования и демонстрации его работоспособности при шеф-монтажных работах. В последующем пользователь уже самостоятельно приобретает необходимый инструмент исходя из требуемой обработки.

АДАПТАЦИЯ ДЛЯ РАБОТЫ С ПОПУЛЯРНЫМИ КОНСТРУКТОРСКИМИ ПРОГРАММАМИ

Оборудование полностью адаптировано для работы с популярным программным обеспечением для проектирования мебели: Базис-Мебельщик / К3-Мебель / bCAD. Это является большим преимуществом, т.к. технологическое задание на станок отправляется непосредственно из ПО без дополнительных программных конвертеров.

СЛУЖБА УДАЛЕННОЙ ДИАГНОСТИКИ (TELESERVIS)

Специалисты службы удалённой диагностики оперативно подключаются к оборудованию, что позволяет им в большинстве случаев быстро найти причину неисправности и оперативно устранить её без необходимости выезда сервис-инженеров.