Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ с автоматическим толкателем Beaver i-NEST

Назначение

Станок используется в различных промышленных отраслях где требуется высокая точность фрезерования деталей по прямолинейной и криволинейной траектории. Идеально подходит для изготовления изделий из МДФ, ЛДСП, акрила, пластика и различных композитных материалов.

Область применения

Широко используется в мебельном производстве корпусной мебели и фасадов простой и сложной художественной формой, 3d обработки. Применяется в фрезеровании элементов мебели из массива и панелей, облицованных шпоном. За счет промышленного высокооборотного шпинделя станок способен обрабатывать композитный материал, акрил и ПВХ, который используется в рекламных логотипах, эмблемах.

Корпусная мебель

Дизайнерский интерьер

Мебель из фанеры

Фасады с интегрированной ручкой

Схемы обработки 

Конструктивные особенности

Цельносварная массивная стальная станина

Выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8-12 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Массивный стальной портал

Изготовлен из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 10 мм (усиленных до 20 мм в местах сопряжений), что обеспечивает высокую степень жесткости портала станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Данная конструкция позволяет получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

Электрошпиндель мод. i-Nest - Excitech CS 9,0 кВТ - 24 000 об/мин (Китай)

В основу конструкции шпинделя положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Высокая частота вращения (24 000 об/мин) и увеличенная мощность (9,0 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления различной продукции с высоким качеством.

Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка. Позволяет использовать его даже в условиях повышенных температур при работе на низких оборотах, не опасаясь повреждений из-за перегрева. В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники, рассчитанные на работу в тяжелых условиях.

Обдув фрезы

Дополнительная форсунка оснащенная гибкой секционной конструкцией жесткого шланга позволяя направить поток воздуха по направлению вращения инструмента, что повышает эффективность отчистки рабочего поля и удаления опилок из зоны фрезерования. Таким образом снижая нагрузку, дополнительно охлаждая инструмент тем самым увеличивая моторесурс.

Датчик автоматического измерения и калибровки длины инструмента

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:

• высокой точности измерения длины инструмента;
• автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент;

Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.

Тарельчатый магазин автоматической смены инструмента

Система автоматической смены инструмента с тарельчатым магазином на 16 позиций. Отлично себя зарекомендовала в промышленных станках индустриального типа за счет точности позиционирования инструмента по отношению шпинделя, быстрой сменой оснастки и высокой надежностью.

*Высокая надежность достигается за счет серводвигателя с планетарным редуктором, который обеспечивает точное позиционирование оснастки непосредственно под шпинделем во время замены. А также, за счет тарельчатой формы магазин подставляет нужный патрон без смещения в одну и ту же позицию при этом шпинделю не требуется перемещения по оси X и Y. Таким образом скорость замены происходит быстрее на 25%-50% по отношению линейных магазинов увеличивая надежность исключая любые перекосы конструкций.

Автоматический толкатель заготовок

Предназначен для сталкивания готовых деталей со стола в автоматическом режиме. Снижает потери времени на разгрузку станка. Встроенная система аспирации позволяет исключить процесс очистки рабочего стола после разгрузки.

*Разгрузочный конвейер не входит в комплектацию станка.

Аспирационная система с шиберной системой заслонок

Станок оснащается автоматической системой шиберных заслонок, которые увеличивают эффективность подключенной системы аспирационной установки. Благодаря интеграции аспирации в автоматический толкатель оператор имеет возможность за одну операцию не только извлекать готовые детали в автоматическом режиме, но и автоматически отчистить стол от пыли. Исключая потерю времени на обдув стола.

Вакуумный рабочий стол

Вакуумный стол изготавливается из цельных листов упрочненного гетинакса (специального композитного материала на основе фенольных смол и синтетических волокон). В данной конструкции отсутствуют какие-либо переклейки, что гарантирует стабильность работы вакуумного стола на протяжении всего срока службы оборудования.

Применение минимального шага ячейки и большого количества вакуумных каналов (252 отверстия для стола 2800 x 2070) позволяют сохранить высокую эффективности вакуумного прижима. Для удобства обработки мелких деталей или обработки разных форматов листов, имеется возможность поделить поверхность рабочего стола на несколько зон так, чтобы комбинация разных зон соответствовала разным стандартам панелей.

Планетарные редукторы «SHIMPO-Nidec» (Япония) по осям X, Y

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.